ГК «Алеко» представляет уникальные станки с использования прямого привода

Используя эту технологию, можно сэкономить до 20% электроэнергии при изготовлении полипропиленовых мешков и Биг-Бэгов.

ГК "Алеко", как мировой лидер в производстве полимерного оборудования и упаковки уже более 20 лет, признает экономию энергии как одно из ключевых направлений в индустрии переработки полипропилена, особенно в производстве мешков и Биг Бэгов. Примером этого является продукция компании Changzhou Hengli Machinery Co., Ltd., одного из партнеров ГК "Алеко".

Hengli активно инвестирует в совершенствование своего оборудования, включая ткацкие станки. Среди особенностей круглоткацких станков Hengli, выделяются следующие:

• Использование магниеалюминиевого сплава для изготовления частей челнока.
• Устройство контроля натяжения нитей утка с точностью +/- 0.6 см по ширине.
• Специальный дизайн станины для повышения устойчивости и снижения вибрации.
• Умные центральные контроллеры для идеальной настройки плотности плетения.

Но особенным достижением компании является использование прямого привода типа DST. Эти двигатели работают без редуктора, что обеспечивает более плавный запуск и остановку, а также исключает проскальзывание приводных ремней, что в конечном итоге приводит к более высокому качеству плетения.

DST двигатели мгновенно реагируют на команды контроллера, что позволяет сэкономить до 15-20% электроэнергии по сравнению со стандартными двигателями с редуктором. С учетом постоянного роста стоимости электроэнергии, экономия этого ресурса становится все более актуальной, и значение этой экономии будет только увеличиваться в будущем.

Ранее портал POLY&PRO сообщал, что ГК "Алеко" вместе с партнерами автоматизируют производственные линии по выпуску плоской полипропиленовой нити.