«Эффективные технологии»: российская инжиниринговая и производственная компания
В последние годы отечественная промышленность столкнулась с рядом сложностей и вызовов, которых ей не хватало для того, чтобы возродить инженерную школу и активно заняться импортозамещением в самом широком смысле этого слова. Однако стоит отметить, что истинный успех приходит к тем, кто заранее готовился к этому. Хорошим примером является компания "Эффективные технологии" из России.
Основатели этой компании — опытные горные инженеры и специалисты по обогащению руды, окончившие Московский государственный горный университет. После получения специализированного образования они многие годы оттачивали свои навыки, работая в различных компаниях на должностях инженеров, технологов, главных инженеров проекта и руководителей отделов продаж.
Их накопленный опыт помог им лучше понять структуру рынка, условия и особенности работы на горно-обогатительных предприятиях, а также требования, которые предъявляются к эксплуатируемому оборудованию российскими горняками.
Этот опыт убедил их в том, что импортозамещение является реальной и выполнимой задачей для российского производства. Они пришли к выводу, что возможно проектировать и создавать необходимое оборудование на отечественных производственных мощностях. Так появилось АО "Эффективные Технологии" — российское инжиниринговое и производственное предприятие.
Конечно, в первые годы работы молодой компании было нелегко. Однако их успех обеспечила личная надежность. Ключевые сотрудники компании уже были известны на крупных горно-обогатительных и металлургических предприятиях как талантливые инженеры, опытные и ответственные специалисты, что помогло им заключить свои первые контракты.
Блочно-модульные и плавучие насосные станции
По словам главного инженера проектов в компании "Эффективные Технологии" Степана Лукина, первым шагом к успеху стало учреждение собственного производства металлоконструкций в городе Истре, Московская область. На этом заводе начали выпускать блочно-модульные и плавучие насосные станции по собственным техническим разработкам и чертежам.
Эти станции до сих пор остаются ключевыми продуктами нашего предприятия. Например, в 2023 году мы смогли изготовить и доставить 15 плавучих насосных станций арктического исполнения для ПАО "ГМК Норильский никель" в рекордно короткие сроки.
Также мы разработали и поставили крупногабаритную плавучую насосную станцию размером 20 х 10 х 4 метра с внутренней системой балансировки крена для компании "Новоширокинский рудник".
Модульные обогатительные комплексы
В последние годы в отрасли заметен тренд к освоению небольших и малоизвестных месторождений в малоинфраструктурных районах. Операторы приступают к разработке этих рудных полей, быстро строят модульные заводы, полностью исчерпывают запасы и переносят оборудование на следующие участки.
"Учитывая перспективность этого направления и наш опыт в области блочного оборудования, мы решили взять следующий шаг, начав производство эргономичных модульных обогатительных комплексов", - объявил технический директор ООО "Эффективные Технологии" Антон Королев.
Гравитационное обогащение
Все великие решения просты. Это утверждение применимо ко всем эпохам и культурам, но особенно оно верно в контексте технологии гравитационной сепарации на тяжелосредных установках. Физическая простота делает этот процесс одним из наиболее распространенных в отрасли.
Год 2019 стал ключевым для развития нашей компании. В тот период мы завершили строительство третьего модуля (ТСУ № 3) с производительностью 60 тонн в час на Ломоносовском ГОКе ПАО «Севералмаз».
Реализация этого проекта стала серьезным испытанием для всей нашей команды технологов и инженеров. Мы должны были тщательно продумать каждую деталь технологии, подготовить оборудование, разработать чертежи для изготовления металлоконструкций, провести среднеузловую сборку на нашем производственном участке, осуществить доставку и монтаж на месте, наладить и автоматизировать весь комплекс, а затем интегрировать его в АСУТП фабрики.
«Важно отметить, что модули ТСУ № 1 и ТСУ № 2 обогатительной фабрики Ломоносовского ГОКа были построены западными компаниями. Поэтому при привлечении российской компании к этому проекту неизбежно возникало сравнение. Модуль, построенный нами, успешно функционирует и по сей день, что подтверждает, что импортозамещение и российская инженерная школа — не просто пустые заявления», — говорит Михаил Кривохлябин, генеральный директор АО «Эффективные Технологии».
Расширение собственного производства и ввод в эксплуатацию цеха экструзии
Выполнение такого сложного и амбициозного проекта, как строительство полного обогатительного комплекса, укрепило наше убеждение в том, что для любой задачи можно найти решение, а также способствовало последующему расширению компании.
"Мы постоянно ищем новые идеи, материалы и нестандартные подходы. После изучения отраслевых публикаций мы остановились на сверхмолекулярном полиэтилене (СВМПЭ)", - делится коммерческий директор Максим Лисеев.
Этот материал, разработанный в 50-х годах, изначально применялся в военной сфере и криогенных технологиях, но по разным причинам был забыт почти на два десятилетия. Сверхмолекулярный полиэтилен отлично подходит для удовлетворения нескольких потребностей горнодобывающего сектора экономики. Его высокая плотность и длинные волокна делают его очень прочным и стойким к износу, что крайне важно для горных предприятий, где используется гидротранспорт абразивных пульп. Благодаря устойчивости к экстремально низким температурам он также пригоден для использования в условиях Крайнего Севера, где находится большинство добывающих предприятий страны.
В результате было принято решение о закупке экструзионной линии и запуске производства трубопроводов из СВМПЭ, а затем и линии по производству конвейерных роликов. Для консервативного горно-обогатительного сегмента экономики СВМПЭ является относительно новым материалом, и поэтому было решено провести опытно-промышленные испытания. Результаты этих испытаний открыли новые возможности для внедрения технических инноваций.
В рамках внедрения концепции "Индустрия 4.0" на предприятиях-потребителях начали функционировать департаменты, занимающиеся расчетом стоимости владения и жизненного цикла оборудования, а также оценкой эффективности применяемого оборудования.
Используя эти инструменты, мы провели опытно-промышленные испытания на различных предприятиях, включая Высокогорский ГОК, Стойленский ГОК (ПАО "НЛМК"), СКРУ-1 (ПАО "Уралкалий"), и участок ПУТ АО "ЕВРАЗ НТМК". Результаты показали, что высокая плотность СВМПЭ предотвращает появление заколов и задиров, что положительно сказывается на долговечности ленты, низкая адгезия предотвращает прилипание транспортируемого материала, а лабиринтное уплотнение защищает подшипниковые узлы.
Импортозамещение
В последние два года на рынке обогатительного оборудования появились новые возможности для российских производителей, сотрудничающих с научными и фундаментальными институтами. Это позволяет создавать оборудование значительно превосходящее предложения предыдущих лет.
В 2023 году мы разработали центробежные концентраторы с производительностью от 15 до 400 тонн в час под собственным брендом. В настоящее время эти продукты проходят опытные испытания. Научные исследования, проведенные на ведущих предприятиях, позволили нам создать уникальный продукт, не копирующий зарубежные аналоги, такие как Knelson и Falcon. Наш концентратор имеет новые принципы работы, обеспечивающие увеличенную площадь концентрации и применение центробежного ускорения до 200 G при минимальном использовании флюидизационной воды, что значительно повышает эффективность извлечения благородных металлов.
Ранее ведущие предприятия внимательно следили за нашей работой по сокращению разрыва между наукой и производством. Теперь они все чаще обращаются к нам за консультациями, услугами по проектированию, разработке технологии и поставке обогатительных комплексов "под ключ". Это подтверждает нашу репутацию компетентных технологов и инженеров.
